相比，萃取法的技术要求较高、对萃取剂的要求苛刻、运行费用较高。因此，国内基本无工业化应用。常见的萃取剂有苯类（甲苯、硝基苯、氯苯）、酚类（杂酚油、粗二苯酚）、卤化烃类（三氯乙烷、二氯乙烷）、异丙醚和N-503等，价格远高于硫酸。

当废硫酸中含有大量有机或无机杂质时，根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质。

对于浓度很低的废硫酸采用碱性物质中和处理是一种行之有效的方法，其中最常用的中和剂是石灰。中和处理的优点是设备投资少、操作简便、成本较低，特别是在硫酸价格较低（约200 元/t）的情况下低成本更明显。传统中和处理工艺中废硫酸与石灰石反应生成的石膏（CaSO4·2H2O）副产品质量较差，难以满足相关行业的使用要求，并且石膏产物大多为粒径小于10 μm的晶体，导致后续的沉降、过滤和脱水等过程都极为困难，这种细石膏晶体的回收和堆放都将产生新的环境问题。

从我国废硫酸处理技术应用情况看，大部分废硫酸中和处理，少部分生产化肥，极少部分采用废硫酸浓缩、

1

1烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物，利用其热能已成为必须的发展趋势，以此种处理方法，固体废弃物占地少，处理量大，在保护环境、焚烧厂多设在10万人以上的大城市，并设有能量回收系统。日本由于土地紧张，采用焚烧法逐渐增多，焚烧过程获得的热能可以用于发电，利用焚烧炉生产的热量，可以供居民取暖，用于维持温室室温等。日本及瑞士每年把超过65%的都市废料进行焚烧而使能源再生。但是焚烧法也有缺点，如投资较大，焚烧过程排烟造成二次污染，设备锈蚀现象严重等。热解是将有机物在无氧或缺氧条件下高温（500℃－1000℃）加热，使之分解为气、液、固三类产物，与焚烧法相比，热解法则是更有前途的处理方法，它最显著的优点是基建投资少。

---